2000メッシュ、2500メッシュの緑色炭化ケイ素微粉末（新エネルギー車のラジエーターコーティング用）
新エネルギー車（NEV）が高出力密度化と高速充電へと進化するにつれ、従来の冷却ソリューションは物理的な限界に達しつつあります。 グリーンシリコンカーバイド（SiC）マイクロパウダーは、その卓越した物理的特性により、高性能ラジエーターコーティング用の主要な充填材として注目されています。
- 超高熱伝導性： 理論上の熱伝導率がアルミナをはるかに上回るSiC微粒子粉末は、保護コーティングを活性な放熱層に変え、界面の熱抵抗を大幅に低減します。
- 優れた電気絶縁性： 特殊なSiCマイクロパウダーは、EVバッテリー冷却システムや電子制御ユニットに必要な重要な絶縁耐力を提供し、冷却性能と安全性を両立させます。
- 低い熱膨張係数（CTE）： 最小限のCTEにより、優れた密着性を確保し、極端な温度変化時にも塗膜の剥離やひび割れを防ぎます。これは、車両の長期的な信頼性にとって不可欠です。
- 極めて高い硬度と耐腐食性： モース硬度9.5を誇り、飛び石、道路の塩分、環境腐食に対する強力な保護を提供し、アルミニウム製ラジエーターコアの耐用年数を延ばします。
技術データシート
| アイテム | グリット | 化学組成（％） | 粒度分布（％） | かさ密度 | |||||||||||
| SiC | Fe2O3 | FC | D3 | D50 | D94 | ||||||||||
| マクログリッツ | F24 | 99.00% | 0.15% | 0.15% | / | / | / | 1.50～1.60 | |||||||
| F30 | 99.00% | 0.15% | 0.15% | / | / | / | 1.50～1.60 | ||||||||
| F36 | 99.00% | 0.15% | 0.15% | / | / | / | 1.50～1.60 | ||||||||
| F40 | 99.00% | 0.15% | 0.15% | / | / | / | 1.50～1.60 | ||||||||
| F46 | 99.00% | 0.15% | 0.15% | / | / | / | 1.48～1.58 | ||||||||
| F54 | 99.00% | 0.15% | 0.15% | / | / | / | 1.48～1.58 | ||||||||
| F60 | 99.00% | 0.15% | 0.15% | / | / | / | 1.48～1.58 | ||||||||
| F70 | 99.00% | 0.15% | 0.15% | / | / | / | 1.46～1.56 | ||||||||
| F80 | 99.00% | 0.15% | 0.15% | / | / | / | 1.46～1.56 | ||||||||
| F90 | 99.00% | 0.15% | 0.15% | / | / | / | 1.44～1.54 | ||||||||
| F100 | 99.00% | 0.15% | 0.15% | / | / | / | 1.40～1.50 | ||||||||
| F120 | 99.00% | 0.15% | 0.15% | / | / | / | 1.38～1.48 | ||||||||
| F150 | 98.50% | 0.20% | 0.20% | / | / | / | 1.38～1.48 | ||||||||
| F180 | 98.50% | 0.20% | 0.20% | / | / | / | 1.30～1.40 | ||||||||
| F220 | 98.50% | 0.20% | 0.20% | / | / | / | 1.30～1.40 | ||||||||
| マイクロパウダー | F240 | 99以上 | ≤0.15 | ≤0.15 | ≤70 | 44.5±2.0 | 28歳以上 | 1.38 | |||||||
| F280 | 99以上 | ≤0.15 | ≤0.15 | ≤59 | 36.5±1.5 | 22歳以上 | 1.31 | ||||||||
| F320 | 99以上 | ≤0.15 | ≤0.15 | ≤49 | 29.2±1.5 | 16.5以上 | 1.28 | ||||||||
| F360 | 99以上 | ≤0.15 | ≤0.15 | ≤40 | 22.8±1.5 | 12歳以上 | 1.26 | ||||||||
| F400 | 99以上 | ≤0.15 | ≤0.15 | ≤32 | 17.3±1.0 | 8以上 | 1.16 | ||||||||
| F500 | 99以上 | ≤0.15 | ≤0.15 | ≤25 | 12.8±1.0 | 5以上 | 0.98 | ||||||||
| F600 | 99以上 | ≤0.15 | ≤0.15 | ≤19 | 9.3±1.0 | 3以上 | / | ||||||||
| F800 | 98.5以上 | ≤0.15 | ≤0.15 | ≤14 | 6.5±1.0 | 2以上 | / | ||||||||
| F1000 | ≥97 | ≤0.15 | ≤0.15 | ≤10 | 4.5±0.8 | ≥1 | / | ||||||||
| F1200 | 96.5以上 | ≤0.15 | ≤0.15 | ≤7 | 3.0±0.5 | ≥0.8 | / | ||||||||
緑色の炭化ケイ素（SiC）は、高硬度で鋭利な刃先を持つ研磨材であり、優れた熱伝導性と化学的安定性を備えています。その独自の特性から、様々な産業分野で活用されています。主な用途を以下に示します。
1. 研磨用途
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研削砥石および切削工具：超硬合金、セラミック、ガラス、チタンなどの硬質材料の研削に使用されます。
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サンドブラストと研磨：金属、石材、複合材の表面処理と仕上げに効果的です。
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ラッピングとホーニング：機械部品の精密仕上げに使用されます。
2. 耐火物・セラミック産業
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高温ライニング：炉や窯における耐熱衝撃性を向上させるために、耐火材に添加される。
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セラミック強化材：セラミック部品の強度と耐摩耗性を向上させます。
3. 冶金学的応用
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脱酸素剤：製鋼工程において酸素を除去し、金属の品質を向上させるために使用される。
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炭化ケイ素レンガ：高熱伝導性のため、高炉や鋳造工場で使用される。
4. 半導体および電子機器
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高出力電子機器：広いバンドギャップを持つため、ダイオード、MOSFET、その他のデバイスに使用されます。
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LED基板：高輝度LEDの基材として機能します。
5. 自動車・航空宇宙
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ブレーキディスク＆パッド：高性能車両において、放熱性を向上させるために使用されます。
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タービン部品：極端な温度にさらされる部品を強化します。
6．耐摩耗性コーティング
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産業機械、ポンプ、バルブなどにコーティング剤として塗布することで、寿命を延ばします。
7. ウォータージェット切断
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水と混ぜて、金属、石材、複合材料の精密切断に使用します。
8. 太陽光発電および再生可能エネルギー
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太陽電池や、太陽電池用シリコン製造におけるるつぼ材料として使用される。
9. 化学薬品および防食用途
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シール、ノズル、および腐食環境にさらされる部品に使用されます。
10．3Dプリンティングと先進複合材料
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高強度3Dプリント部品向けに、ポリマーおよび金属マトリックスを強化します。
黒色炭化ケイ素に対する利点
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より高純度（97%以上のSiC）。
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粒度が鋭いため、精密研削においてより効果的です。
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熱特性と電気特性が向上した。
