炭化ケイ素研磨剤（SiC）は、非常に硬い（Mohs 9.1 / 2550 Knoop）人工鉱物であり、高温で高い熱伝導率と高い強度を備えています（1000°Cでは、SiCはAl2O3の7.5倍の強度があります）。SiCの弾性率は410GPaで、1600°Cまで強度が低下することはなく、常圧では溶融せず、2600°Cで解離します。
炭化ケイ素研磨剤の構造と特性
炭化ケイ素は約250の結晶形で存在します。SiCの多形性は、ポリタイプと呼ばれる類似の結晶構造の大きなファミリーによって特徴付けられます。これらは同じ化合物のバリエーションであり、2次元では同一であり、3次元では異なります。したがって、それらは特定の順序で積み重ねられたレイヤーと見なすことができます。
アルファ炭化ケイ素（α-SiC）は、最も一般的に遭遇する多形です。1700°Cを超える温度で形成され、六角形の結晶構造を持っています（ウルツ鉱に似ています）。亜鉛ブレンド結晶構造（ダイヤモンドに類似）を持つベータ修飾（β-SiC）は、1700°C未満の温度で形成されます。最近まで、ベータ型は商業的用途が比較的少なかったが、アルファ型と比較して表面積が大きいため、不均一系触媒の担体としての使用への関心が高まっている。
炭化ケイ素研磨剤のサイズ分布
| 粒度 | 粒子の100％が通過しなければならないことをふるいにテストします | 設定された量の粒子とその結果生じる量を停止する可能性のあるテストふるい | 設定された最小量の粒子とその結果生じる量を停止する必要があるテストふるい | 組み合わせる場合、2つのテストふるいは、設定された最小量の粒子とその結果の量を停止する必要があります。 | 最大3％の粒子が通過できる可能性のあるテストふるい | ||||
| ステージ1： | ステージ2： | ステージ3： | ステージ3+ステージ4： | ステージ5 | |||||
| ミクロン | ミクロン | ％ | ミクロン | ％ | ミクロン | ％ | ミクロン | ||
| ＃16 | 2000年 | 1400 | 0.2 | 1180 | 0.45 | 1180 | 1000 | 0.7 | 850 |
| ＃20 | 1700 | 1180 | 0.2 | 1000 | 0.45 | 1000 | 850 | 0.7 | 710 |
| ＃24 | 1180 | 850 | 0.25 | 710 | 0.45 | 710 | 600 | 0.65 | 500 |
| ＃30 | 1000 | 710 | 0.25 | 600 | 0.45 | 600 | 500 | 0.65 | 425 |
| ＃36 | 850 | 600 | 0.25 | 500 | 0.45 | 500 | 425 | 0.65 | 355 |
| ＃40 | 710 | 500 | 0.3 | 425 | 0.4 | 425 | 355 | 0.65 | 300 |
| ＃46 | 600 | 425 | 0.3 | 355 | 0.4 | 355 | 300 | 0.65 | 250 |
| ＃54 | 500 | 355 | 0.3 | 300 | 0.4 | 300 | 250 | 0.65 | 212 |
| ＃60 | 425 | 300 | 0.3 | 250 | 0.4 | 250 | 212 | 0.65 | 180 |
| ＃70 | 355 | 250 | 0.25 | 212 | 0.4 | 212 | 180 | 0.7 | 150 |
| ＃80 | 300 | 212 | 0.25 | 180 | 0.4 | 180 | 150 | 0.65 | 125 |
| ＃90 | 250 | 180 | 0.2 | 150 | 0.4 | 150 | 125 | 0.65 | 106 |
| ＃100 | 212 | 150 | 0.2 | 125 | 0.4 | 125 | 106 | 0.65 | 75 |
| ＃120 | 180 | 125 | 0.2 | 106 | 0.4 | 106 | 90 | 0.65 | 63 |
| ＃150 | 150 | 106 | 0.15 | 75 | 0.4 | 75 | 63 | 0.65 | 45 |
| ＃180 | 125 | 90 | 0.15 | 63 | 0.4 | 63 | 53 | 0.65 | – |
| ＃220 | 106 | 75 | 0.15 | 53 | 0.4 | 53 | 45 | 0.65 | – |
Tyler (承認) –
Good service.