コーティング用ブラックシリコンカーバイド

炭化ケイ素は、結晶格子内に強い結合を持つ炭素原子とシリコン原子の四面体（構造）で構成されています。これにより、非常に硬くて強い素材が生成されます。炭化ケイ素は、800°Cまでは酸やアルカリ、溶融塩の攻撃を受けません。空気中では、SiCは1200°Cで保護酸化ケイ素コーティングを形成し、1600°Cまで使用できます。低い熱膨張と高い強度と相まって高い熱伝導率は、この材料に並外れた耐熱衝撃性を与えます。粒界不純物がほとんどまたはまったくない炭化ケイ素セラミックは、非常に高い温度まで強度を維持し、強度を損なうことなく1600°Cに近づきます。化学的純度、高温での化学的攻撃に対する耐性、および高温での強度保持により、この材料は非常に人気があります。

コーティングのための炭化ケイ素の利点

• SiCの利点には、低密度、高強度、低熱膨張係数、高熱伝導率、優れた電気特性、高い分解温度（4530 F）、および優れた耐食性（つまり、アルカリ性および酸性）が含まれます。SiCは、ダイヤモンドと炭化ホウ素に次いで3番目に硬い材料であり、摩耗用途に非常に価値があります。SiC材料は、航空宇宙、自動車、電子機器、電力、化学産業を含む30を超える産業で使用されています。
• 炭素複合材料（CCM）は、強度、剛性、および重量により、業界でますます多くの用途が見出されています。ただし、CCMはアルカリ性および酸性の環境や日光の下で劣化する傾向があるため、使用中は保護する必要があります。SiCは、SiCの独自の特性により、これらのコーティング用途に最適です。
• SiCコーティングは、緻密で硬く、耐摩耗性があります。気孔率は2％未満、硬度はモース硬度で9.2、接着強度は4000 Psiaを超え、表面粗さは145マイクロインチです。SiCコーティングは、鋼、アルミニウム、グラファイト、炭化ケイ素、および炭素複合材料に堆積できます。