グリーンシリコンカーバイド F24 F36 F40 F46 グリーンSiC
グリーン炭化ケイ素（F24 F36 F40 F46）は、均一な粒度分布を持つ非常に硬い研磨材です。その硬度はダイヤモンドとB4Cに次ぐもので、黒色炭化ケイ素よりも高いです。そのため、チタン合金、大理石、炭化合金、光学ガラス、セラミックスなど、幅広い硬質材料の研削に適しています。
一方、グリーンシリコンカーバイドは、化学的安定性が高く、熱膨張率が低いなどの優れた特徴があり、耐熱性・耐腐食性のコーティング、塗料、その他の建築製品に適しています。
技術データシート
| アイテム | グリット | 化学組成（％） | サイズ分布（％） | 嵩密度 | |||||||||||
| SiC | Fe2O3 | FC | D3 | D50 | D94 | ||||||||||
| マクログリッツ | F24 | 99.00% | 0.15% | 0.15% | / | / | / | 1.50～1.60 | |||||||
| F30 | 99.00% | 0.15% | 0.15% | / | / | / | 1.50～1.60 | ||||||||
| F36 | 99.00% | 0.15% | 0.15% | / | / | / | 1.50～1.60 | ||||||||
| F40 | 99.00% | 0.15% | 0.15% | / | / | / | 1.50～1.60 | ||||||||
| F46 | 99.00% | 0.15% | 0.15% | / | / | / | 1.48-1.58 | ||||||||
| F54 | 99.00% | 0.15% | 0.15% | / | / | / | 1.48-1.58 | ||||||||
| F60 | 99.00% | 0.15% | 0.15% | / | / | / | 1.48-1.58 | ||||||||
| F70 | 99.00% | 0.15% | 0.15% | / | / | / | 1.46-1.56 | ||||||||
| F80 | 99.00% | 0.15% | 0.15% | / | / | / | 1.46-1.56 | ||||||||
| F90 | 99.00% | 0.15% | 0.15% | / | / | / | 1.44-1.54 | ||||||||
| F100 | 99.00% | 0.15% | 0.15% | / | / | / | 1.40～1.50 | ||||||||
| F120 | 99.00% | 0.15% | 0.15% | / | / | / | 1.38-1.48 | ||||||||
| F150 | 98.50% | 0.20% | 0.20% | / | / | / | 1.38-1.48 | ||||||||
| F180 | 98.50% | 0.20% | 0.20% | / | / | / | 1.30～1.40 | ||||||||
| F220 | 98.50% | 0.20% | 0.20% | / | / | / | 1.30～1.40 | ||||||||
| マイクロパウダー | F240 | ≥99 | ≤0.15 | ≤0.15 | ≤70 | 44.5±2.0 | ≥28 | 1.38 | |||||||
| F280 | ≥99 | ≤0.15 | ≤0.15 | ≤59 | 36.5±1.5 | ≥22 | 1.31 | ||||||||
| F320 | ≥99 | ≤0.15 | ≤0.15 | ≤49 | 29.2±1.5 | ≥16.5 | 1.28 | ||||||||
| F360 | ≥99 | ≤0.15 | ≤0.15 | ≤40 | 22.8±1.5 | ≥12 | 1.26 | ||||||||
| F400 | ≥99 | ≤0.15 | ≤0.15 | ≤32 | 17.3±1.0 | ≥8 | 1.16 | ||||||||
| F500 | ≥99 | ≤0.15 | ≤0.15 | ≤25 | 12.8±1.0 | ≥5 | 0.98 | ||||||||
| F600 | ≥99 | ≤0.15 | ≤0.15 | 19歳以下 | 9.3±1.0 | ≥3 | / | ||||||||
| F800 | ≥98.5 | ≤0.15 | ≤0.15 | ≤14 | 6.5±1.0 | ≥2 | / | ||||||||
| F1000 | ≥97 | ≤0.15 | ≤0.15 | ≤10 | 4.5±0.8 | ≥1 | / | ||||||||
| F1200 | ≥96.5 | ≤0.15 | ≤0.15 | ≤7 | 3.0±0.5 | ≥0.8 | / | ||||||||
グリーンシリコンカーバイド（SiC）は、優れた熱伝導性と化学的安定性を備えた、高硬度で鋭利な研磨材です。その独自の特性により、様々な産業で応用されています。主な用途は以下のとおりです。
1. 研磨用途
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研削ホイールおよび切削工具: 炭化物、セラミック、ガラス、チタンなどの硬い材料の研削に使用されます。
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サンドブラストと研磨: 金属、石材、複合材の表面処理と仕上げに効果的です。
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ラッピング＆ホーニング：機械部品の精密仕上げに使用されます。
2. 耐火物およびセラミック産業
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高温ライニング：耐火材料に添加して、炉や窯の耐熱衝撃性を向上させます。
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セラミック強化：セラミック部品の強度と耐摩耗性を強化します。
3. 冶金用途
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脱酸素剤：製鋼時に酸素を除去し、金属の品質を向上させるために使用されます。
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シリコンカーバイドレンガ：高い熱伝導性のため、高炉や鋳造所で使用されます。
4. 半導体・エレクトロニクス
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高出力エレクトロニクス: バンドギャップが広いため、ダイオード、MOSFET、その他のデバイスに使用されます。
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LED基板：高輝度LEDのベース材料として機能します。
5. 自動車・航空宇宙
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ブレーキ ディスクとパッド: 高性能車両で熱放散を向上させるために使用されます。
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タービン部品: 極端な温度にさらされる部品を強化します。
6. 耐摩耗コーティング
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産業機械、ポンプ、バルブなどにコーティングして寿命を延ばします。
7. ウォータージェット切断
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水と混ぜて金属、石材、複合材を精密に切断します。
8. 太陽光と再生可能エネルギー
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太陽光発電セルや太陽電池製造用のるつぼ材料として使用されます。
9. 化学薬品および腐食防止用途
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腐食環境にさらされるシール、ノズル、コンポーネントに使用されます。
10. 3Dプリンティングと先進複合材料
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ポリマーと金属マトリックスを強化して、高強度の 3D プリント部品を実現します。
黒色シリコンカーバイドに対する利点
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高純度（SiC 97% 以上）。
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より鋭い粒子なので、精密研削に効果的です。
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熱特性と電気特性が向上します。
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