炭化ケイ素の応用範囲
炭化ケイ素には、機能性セラミックス、先進的な耐火材料、研磨剤、冶金原料の4つの主な応用分野があります。 炭化ケイ素粗材料は大量に供給することができ、ハイテク製品とはみなされず、非常に高い技術含有量を持つナノスケールの炭化ケイ素粉末の応用は、短期間で規模の経済を形成する可能性は低いです。
⑴ 研磨剤として、研削ホイール、油石、研削ヘッド、砂タイルなどの研削ツールの製造に使用できます
。 ⑵ 冶金脱酸剤および耐高温材料として。
⑶ 高純度単結晶は、半導体や炭化ケイ素繊維の製造に使用できます。
主な用途：3〜12インチの単結晶シリコン、多結晶シリコン、ヒ化カリウム、水晶などのワイヤー切断に使用されます。太陽光発電産業、半導体産業、圧電結晶産業向けのエンジニアリング加工材料。半導体、避雷針、回路部品、高温用途、紫外線検出器、構造材料、天文学、ディスクブレーキ、クラッチ、ディーゼル微粒子フィルター、フィラメント高温計、セラミックフィルム、切削工具、発熱体、核燃料、宝石、鋼、保護具、触媒キャリアなどの分野で使用されます。
研磨材および研削工具
主に、研削ホイール、サンドペーパー、サンドベルト、オイルストーン、研削ブロック、研削ヘッド、研削ペースト、および太陽光発電製品の単結晶シリコン、多結晶シリコン、電子産業の圧電結晶の研削および研磨に使用されます。
化学品
製鋼用脱酸剤、鋳鉄構造改質剤として使用できます。四塩化ケイ素の製造原料として使用でき、シリコーン樹脂業界の主要原料です。 炭化ケイ素脱酸剤は、従来の脱酸用シリコン粉末と炭素粉末に代わる新しいタイプの強力な複合脱酸剤です。 元のプロセスと比較して、その物理的および化学的性質はより安定しており、脱酸効果は良好で、脱酸時間は短縮され、エネルギーは節約され、製鋼効率が向上し、鋼の品質が向上し、原材料と補助材料の消費が削減され、環境汚染が軽減され、作業条件が改善され、電気炉の総合的な経済効果が向上し、重要な価値を持っています。
「三耐」材料
炭化ケイ素は、耐腐食性、耐高温性、高強度、良好な熱伝導性、耐衝撃性などの特性を持っています。一方では、炭化ケイ素は、各種の製錬炉ライニング、高温炉部品、炭化ケイ素プレート、ライニング、サポート、サヤ、炭化ケイ素るつぼなどに使用できます。
他方では、垂直タンク蒸留炉、蒸留炉トレイ、アルミ電解セル、銅溶解炉ライニング、亜鉛粉末炉用アークプレート、熱電対保護管など、非鉄金属製錬業界の高温間接加熱材料に使用できます。耐摩耗性、耐腐食性、耐高温性などの高度な炭化ケイ素セラミック材料の製造に使用され、ロケットノズル、ガスタービンブレードなどの製造にも使用できます。また、炭化ケイ素は、高速道路や航空滑走路の太陽熱温水器に最適な材料の1つでもあります。
非鉄金属
シリコンカーバイドは、耐熱性、強度、熱伝導性、耐衝撃性に優れているため、ハードポット蒸留炉、蒸留炉トレイ、アルミ電解セル、銅溶解炉ライニング、亜鉛粉末炉のアークプレート、熱電対保護管などの高温間接加熱材料として使用されています。
スチール
シリコンカーバイドは、耐腐食性、耐熱衝撃性、耐摩耗性、優れた熱伝導性により、大型高炉のライニングに使用され、耐用年数を延ばします。
冶金鉱石
ドレッシング 炭化ケイ素はダイヤモンドに次ぐ硬度を持ち、耐摩耗性が強いため、耐摩耗パイプ、インペラ、ポンプ室、サイクロン、ホッパーライニングに最適な素材です。耐摩耗性は鋳鉄やゴムの5～20倍です。また、航空滑走路に最適な素材の1つでもあります。
建材セラミック砥石業界
薄板窯家具は、その熱伝導性、熱放射性、および高い熱強度を利用して、窯家具の容量を削減できるだけでなく、窯の容量と製品の品質を向上させ、生産サイクルを短縮し、セラミック釉薬の焼成と焼結に理想的な間接材料です。
省エネ
優れた熱伝導性と熱安定性を利用して、熱交換器として使用すると、燃料消費量が 20% 削減され、燃料が 35% 節約され、生産性が 20～30% 向上します。特に、鉱山の選鉱工場で使用される排出および輸送パイプラインに適しています。その耐摩耗性は、一般的な耐摩耗性材料の 6～7 倍です。
研磨粒子のサイズと組成は、GB/T2477–83 に準拠しています。研磨粒子のサイズと組成の決定方法は、GB/T2481–83 に準拠しています。